SHENZHEN, Chine–(BUSINESS WIRE)–Le 13 décembre, Bodor Laser a jalon une étape importante dans son usine DreamSpace Super Factory avec la sortie de sa 10 000ᵉ machine de découpe laser de l’année 2025. Il s’agit d’un système phare de découpe laser de tubes de la série M, qui a terminé sa production, son inspection et ses tests fonctionnels, et est prête à être livrée dans le monde entier. a achevé sa production, son inspection et ses tests fonctionnels, et est désormais prêt pour une livraison à l’échelle mondiale.

Ce jalon reflète l’engagement durable de Bodor Laser envers une fabrication intelligente à grande échelle et une gestion de la qualité standardisée. De la première unité à la 10 000ᵉ, l’entreprise a démontré sa capacité à industrialiser une production de pointe tout en maintenant des performances constantes, une fiabilité remarquable et une efficacité logistique, gagnant ainsi la confiance de ses clients à travers le monde.

DreamSpace : Conçue pour une production intensive et des livraisons efficaces

La sortie de cette machine confirme que la Super Usine DreamSpace , d’une superficie de 74 000 m², est entrée dans une phase d’exploitation stable et hautement efficiente. Conçue comme un site de production entièrement intégré, l’installation associe des lignes d’assemblage en continu à une production modulaire, assurant des flux de travail fluides de bout en bout et une production cohérente à grande échelle.

« Notre priorité chez DreamSpace est une production coordonnée et une sortie stable, garantissant une capacité de fabrication fiable », a déclaré Mr. Lu Guohao LU, le directeur général chez du département administratif chez Bodor Laser.

D’ici la fin de l’année, l’usine devrait faire fonctionner plus de 10 lignes de production, avec une capacité mensuelle dépassant les 1 000 machines. Le site intègre également un centre de R&D et de préproduction, ainsi que des ateliers ultra-propres dédiés à la fabrication de précision de composants clés tels que les sources laser et les têtes de coupe.

Grâce à pratiques de fabrication de perfection, une organisation optimisée, des systèmes de gestion intelligents et un contrôle numérique des processus, DreamSpace a mis en place une logistique interne efficace et des opérations standardisées, améliorant ainsi considérablement la performance globale de fabrication.

Un contrôle qualité standardisé tout au long du cycle de vie

Bodor Laser applique une philosophieadopte une approche « zéro défaut » soutenue par un système de gestion de la qualité numérique en boucle fermée, intégrant le contrôle qualité à chaque étape du cycle de vie du produit. L’automatisation et les logiciels intelligents permettent de surveiller et d’ajuster les processus de production en temps réel.une surveillance en temps réel et des ajustements précis des processus de production.

L’assurance qualité commence dès la phase de développement, selon le cadre IPD (Integrated Product Development). Chaque machine fait l’objet de vérifications rigoureuses, incluant un assemblage optique en salle blanche, des tests d’endurance prolongés et une validation des performances sur une large plage de températures.

L’ensemble des données qualité est centralisé sur la plateforme QMS de Bodor, garantissant une traçabilité complète et une amélioration continue. Dotées de conceptions avancées à quatre mandrins et d’un usinage parallèle à double processus, les machines de la série M offrent une efficacité accrue et une meilleure exploitation des matériaux.

La sortie de 10 000 machines met en lumière la stratégie à double moteur de Bodor Laser, combinant fabrication intelligente et contrôle qualité sur l’ensemble du cycle de vie, soutenant ainsi son expansion continue à l’échelle mondiale.

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Jack Thompson

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